閥門(men)通常由閥(fa)體、閥蓋(gai)、填料、墊片、密封(feng)面(mian)、閥杆(gan)、傳動裝(zhuang)置等通(tong)用件(jian)組(zu)成,下面(mian)分述(shu)各通(tong)用件(jian)常見故障産生(sheng)的原因以(yi)及故(gu)障的(de)預(yu)防和排(pai)除方法(fa)。
一、閥體(ti)和閥(fa)蓋的洩漏(lou)
閥體(ti)和閥(fa)蓋産(chan)生洩漏(lou)的原因(yin)
1.制造(zao)質(zhi)量不高(gao),閥體(ti)和(he)閥(fa)蓋本(ben)體上有砂眼、松(song)散組(zu)織、夾碴等(deng)缺陷(xian),鑄鐵(tie)件爲常見(jian)。
2.天冷凍裂(lie),焊接不良,存在(zai)着夾(jia)碴、未焊透(tou)、應力裂(lie)紋(wen)等缺陷，鑄鐵閥門被(bei)重物(wu)撞擊(ji)後損(sun)壞。
預(yu)防和排除(chu)方法
1.提高鑄造(zao)質量,安裝前嚴(yan)格按規寇進行強度(du)試驗(yan)
2.對氣(qi)溫在零度(du)和零(ling)度以下(xia)的(de)鑄鐵(tie)閥門,應進(jin)行保溫或拌熱,停止(zhi)使用(yong)的閥(fa)門應(ying)排除(chu)積(ji)水,.由焊(han)接組成(cheng)的(de)閥體(ti)和閥蓋(gai)的焊縫(feng),應按有(you)關(guan)焊接操作(zuo)規程進行(hang),焊後應進行探傷檢(jian)驗和強度(du)試驗。
3.閥(fa)門上禁止堆(dui)放重物,不(bu)允許用手錘撞(zhuang)擊鑄鐵和(he)非金(jin)屬閥門,大口徑(jing)閥門(men)安(an)裝應有(you)支架。
二(er)、填料處(chu)的洩(xie)漏
閥門的(de)外漏,填(tian)料(liao)處占(zhan)的比例爲(wei)比較(jiao)大,産生的原因(yin)有：
1.填料(liao)選用不(bu)對,不耐介(jie)質的(de)腐蝕(shi)。不(bu)耐(nai)閥門(men)的高壓或(huo)真空(kong)、高溫(wen)或(huo)低溫的(de)使用
2.填料(liao)安裝(zhuang)不對,存在着以(yi)小代大、螺(luo)旋盤(pan)繞、接(jie)頭不(bu)良、上(shang)緊下松等(deng)缺陷(xian),填料超過(guo)使用(yong)期,已經(jing)老(lao)化,喪失彈性，閥忏精(jing)度不高(gao),有(you)彎曲(qu)、有腐(fu)蝕、有磨損(sun)等缺陷(xian),
3.填(tian)料圈(quan)數不(bu)足,壓蓋未(wei)壓緊,壓蓋(gai)、螺栓(shuan)和其他(ta)部件損(sun)壞,使壓(ya)蓋(gai)無法(fa)壓緊(jin)。
4.操作(zuo)不當(dang),用力(li)過猛等
5.壓(ya)蓋不同(tong)軸(zhou)，壓蓋(gai)與閥杆間(jian)隙過(guo)小或過(guo)大(da),緻使(shi)閥杆磨損,填料(liao)損壞。
預防和排(pai)除方法
1.應按工(gong)況條(tiao)件選用填(tian)料的材(cai)料(liao)和型(xing)式
2.按有關規定(ding)正确安(an)裝(zhuang).填抖(dou),盤根應逐圈安(an)放壓(ya)緊,接(jie)頭應成30°或(huo)45°
3.使(shi)用期過(guo)長、老化(hua)、損(sun)壞的填料應(ying)及時更(geng)換,
4.閥(fa)杆(gan)彎曲、磨(mo)損後應進行矯(jiao)直,修(xiu)複(fu)。對損壞嚴重(zhong)的(de)應予更(geng)換,
5.填料(liao)應(ying)按規(gui)定的(de)圈數安裝(zhuang),壓蓋(gai)應對(dui)稱均(jun)勻地(di)把緊,壓套(tao)應有(you)預(yu)緊(jin)間隙(xi)5毫米(mi)以上。
6.對壓(ya)蓋、螺栓、活節等(deng)部件損壞(huai),應及(ji)時修(xiu)複(fu)或(huo)更換,
7.應遵(zun)守操作規(gui)程,除(chu)撞(zhuang)擊式手(shou)輪外,以勻(yun)速正(zheng)常力量操作
8.應均勻(yun)對稱擰緊(jin)壓蓋螺栓(shuan),壓蓋與閥杆(gan)間隙過(guo)小,應适當(dang)增大其間隙,壓(ya)蓋與(yu)閥杆間隙過大(da),應予(yu)更換壓蓋(gai)。
三、墊(nian)片處(chu)産生(sheng)洩漏的原因：
1.墊(nian)片選用不(bu)對,不(bu)耐介(jie)質的腐蝕(shi),不耐高壓(ya)或真(zhen)空、高溫或低濕(shi)的使用(yong)
2.操(cao)作不(bu)平穩,引(yin)起閥門(men)壓力、溫度上下(xia)波動(dong)、特别是溫(wen)度的波動(dong)。
3.墊片(pian)的壓(ya)緊(jin)力不夠(gou)或者連接處無(wu)預緊(jin)間(jian)隙(xi),
4.墊片(pian)裝配不(bu)當,受力(li)不勻。
5.靜密封面(mian)加工質(zhi)量(liang)不高,表面(mian)粗糙、不平(ping)、橫向(xiang)劃痕(hen)、密封(feng)副互(hu)不(bu)平(ping)行等(deng)缺陷(xian)。
6.靜密(mi)封面(mian)和墊(nian)片不清潔(jie),混入(ru)異(yi)物(wu)等。
預防和(he)排除(chu)方法(fa)：
1. 應按工(gong)況(kuang)條件(jian)正确(que)選用墊片(pian)的材料(liao)和(he)塑式(shi)。
2. 精心(xin)調節,平穩(wen).操作。
3. 應均(jun)勻、對(dui)稱地(di)擰緊螺栓(shuan),必要(yao)時應(ying)使用扭力(li)扳手,預緊(jin)力應符合要求(qiu),不可(ke)過小(xiao)或過(guo)大。法(fa)蘭和螺紋(wen)連接處應有一(yi)定的預緊間隙(xi)。
4. 墊片(pian)裝(zhuang)配應逢(feng)中對正(zheng),受力均勻,墊(nian)片不允許(xu)搭接和使(shi)用雙墊片。
5. 靜密封面(mian)腐蝕、損壞、加工質量不高,應進(jin)行修(xiu)理、研(yan)磨,進行着(zhe)色檢查,使(shi)靜密封面(mian)符合有關(guan)要求。
6. 安裝(zhuang)墊片(pian)時(shi)應(ying)注意清沽,密封面應(ying)用煤油清(qing)洗,墊(nian)片不應(ying)落地。
